Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Автоматизация станка ленточнопильного модели СЛП 600 ЭПС

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Актуальность и постановка локальных задач по автоматизации станка

Базовый объект автоматизации имеет множество преимуществ и недостатков: технологических, функциональных, экономических, конструктивных и пр. В рамках представленного дипломного проекта решаются три локальных задачи по автоматизации станка, а именно : эффективный контроль натяжения полотна пилы ; автоматизация процесса подъема (опускания) рабочего модуля ; автоматизация процесса поворота заготовки в рабочей зоне станка.

Актуальность этих задач состоит в необходимости повышении производительности (в частности применительно к устройству поворота заготовки), экономической эффективности. В связи с повсеместным применением в настоящее время средств микропроцессорной техники базовый вариант системы управления, построенный на устройствах цикловой электроавтоматики является морально устаревшим.

Анализ конкурирующих вариантов контроля натяжения пилы

В процессе поиска оптимального способа контроля натяжения пилы автором проекта было рассмотрено множество различных вариантов. Было намечено два направления измерения натяжения : измерение вибраций полотна пилы и измерение механического усилия элементов косвенно сопряженных механизмов. Измерение вибраций возможно в данном случае тремя способами :

  • 1) анализ звуковых колебаний полотна пилы;
  • 2) анализ электромагнитных колебаний;
  • 3) анализ колебаний при помощи светочувствительных элементов.

Неоспоримым достоинством первого способа является высокая точность измерения, однако этот способ имеет ряд существенных недостатков - сложность определения натяга в статике, зависимость от типа древесины, скорости распила, типа пилы, размеров заготовки и т.д. Главным же недостатком этого способа является необходимость проведения испытаний, что делает невозможность применения этого способа в рамках дипломного проектирования в связи с ограниченностью временных сроков. Второй способ имеет те же преимущества и недостатки, что и первый плюс негативное влияние на результаты измерений нестабильность физических характеристик магнитной катушки (таких как температура и пр.). На результаты измерений при помощи третьего способа влияют такие отрицательные факторы, как пыль, грязь и др.

Измерение механического усилия элементов косвенно сопряженных механизмов возможно при помощи материалов, чувствительных к деформациям. Устройствами, построенными на применении таких материалов, изменяющих свои электрические характеристики (такие как емкость, сопротивление и др.) от деформации могут являться тензодатчики. Применение тензодатчиков предполагает относительную простоту конструктивного исполнения устройства натяжения, но все же этот способ контроля натяжения не обладает необходимой точностью измерения. Использование таких устройств, как тензорезисторы, неприменимо в силу однофункциональности и невосстанавливаемости этих изделий.

Обоснование автоматизации контроля натяжения пилы

Автоматизация контроля натяжения полотна пилы является узловой задачей данного проекта. В большей мере это относится к достижению необходимой точности и оптимальности способа контроля.

Производство изделий базовым вариантом станка является малорентабельным главным образом по причине недостаточной точности процесса контроля натяжения. В объекте автоматизации инструментом распила пиломатериала является пила ленточнопильная производства фирмы “Woodmizer”. Пила имеет склонность к обрыву в процессе эксплуатации при недостаточной натяженности или перетяжке. В силу высокой себестоимости применяемой пилы базовый вариант контроля натяжения при помощи жидкостного манометра является экономически малоэффективным.

 
Перейти к загрузке файла
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>