Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Автоматизация производственных процессов в машиностроении

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Расчёт вместимости склада паллет

Список исходных данных для расчета автоматизированного склада АТСС представлен в соответствии с таблицами 3 и 4.

Таблица 3 - Производственная программа

№ п/п

Наименование детали

Габаритные размеры, мм

Штучное время, мин

Годовая программа, шт.

Предельные размеры партий выпуска, шт.

1

Плита нижняя Д1524А-35-422

420х350х340

  • 1ДУ-3,77
  • 2ДУ-10,95
  • 3ДУ-27,12

5000

1-50

2

Корпус кулисного механизма 334012

470х420х350

29.87

13000

1-50

3

Корпус БД 8.020.98

450х360х300

  • 1ДУ - 10.51
  • 2ДУ - 4.23

9000

1-50

4

Корпус подшипника ШВА 01.03.01

240х230х180

34,66

13000

1-50

5

Корпус

П943-1-32-403

400х350х270

9,36

12800

1-50

6

Палец кулисы 7Б 35.40.37

450х420х400

  • 1ДУ - 5.97
  • 2ДУ - 2.72

7000

1-50

Таблица 4 - Технические характеристики станка модели ИР500МФ4

Параметр станка

Значение

Число позиции в пристаночном накопителе столов-спутников

6

Время смены стола - спутника в рабочей зоне станка, с

60

Число гнезд в инструментальном магазине

30

Расстояние между осями соседних гнезд магазина, мм

0,16

Наличие механизма реверса в приводе магазина

да

Скорость поворота магазина при подготовке инструмента, м/с

20

Чистое время цикла смены инструмента в шпинделе, с

6

В основу алгоритма расчета положен метод итерационного формирования возможных вариантов сменного задания (СЗ).

Суть метода: известна номенклатура L деталеустановок, изготовление, которых осуществляется или планируется на данном станке. Для каждой ДУ известно время ее изготовления t1 , t2 , ... , tL. Задана также длительность цикла безлюдной работы станка F и допустимое время его недогрузки dF. Сочетание заготовок N1 + N2 +...+ NL считается возможным вариантом СЗ, если выполняется условие:

где Cп - число станков в составе ГПС, шт;

t i - оперативное время обработки заготовки по i-му техпроцессу, мин;

Ni - число заготовок в партии запуска по i-му техпроцессу, шт;

L - номенклатура технологических процессов в производственной программе ГПС, шт;

F - время цикла безлюдной работы ГПС, мин.

Методом итерационного перебора значений Ni из интервалов их допустимых значений выявляются возможные варианты сочетаний заготовок в сменном задании.

Если сформированный набор ДУ не удовлетворяет граничным условиям, то он отбрасывается, и формируется новый набор. Если удовлетворяет, то считается возможным вариантом СЗ и для него рассчитывается номенклатура и количество деталеустановок, номенклатура и количество требуемых режущих инструментов, а так же вероятностное распределение машинного и оперативного времени технологических переходов. Все сформированные таким образом варианты СЗ заносятся в базу данных (см. раздел "..Экспресс-анализВарианты СЗ").

После того, как сформированы все возможные варианты СЗ, начинается их статистическая обработка. Результатом обработки являются практическая кривая распределения количества ДУ в сменном задании и кривая вероятной потребности ДУ на цикл безлюдной работы ГПС.

Число позиций на складе NII выбирается для размещения 90 - 95 % всех ДУ согласно кривой вероятной потребности. При таком подходе существует 3 - 5 % -я вероятность риска нехватки позиций на складе.

Диаграммы распределения и вероятностные кривые при различной номенклатуре ДУ и при различном количестве ДУ

Рисунок 3 - Диаграммы распределения и вероятностные кривые при различной номенклатуре ДУ и при различном количестве ДУ

По потребности инструментов берём 95% с вероятным запасом 5% и равна 250 детали.

 
Перейти к загрузке файла
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>