Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Автоматизация производства керамических изделий

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Бегуны и глинопротирочная машина

В бегунах (рисунок 8) масса подвергается многократному раздавливающему и истирающему действию тяжелых катков и продавливается в виде жгутов через отверстия в чаше.

Кинематическая схема бегунов

Рисунок - 8 Кинематическая схема бегунов: 1 привод, 2 - проработанная масса, 3, 7 - скребок, 4 - чаша, 6 - вращающаяся тарель

Для увеличения степени измельчения и повышения однородности массы целесообразно применять последовательно несколько машин.

При производстве пустотелых изделий тонкое измельчение желательно завершить в глинорастирателе (глинопротирочной машине), в котором керамическая масса протирается через решетки в боковой поверхности цилиндрического корпуса (рисунок 9).

Глинорастиратель

Рисунок 9 - Глинорастиратель: 1 - вал; 2 - протирочные лопатки; 3 - решетки

На этом заканчивается первый этап обработки глинистого сырья и приготовления керамической массы. После этого проработанную и увлажненную керамическую массу подвергают вылеживанию в шихтозапаснике в течение 15-20 дней. При этом происходит более равномерное распределение влаги, набухание глинистых частиц, релаксация (снятие) напряжений, возникших при механической обработке, что приводит к улучшению формовочных и сушильных свойств, увеличению прочности готовых изделий на 20-30%.

Шихтозапасник

Обычно шихтозапасник - это отдельный пролёт здания с заглубленным полом (позиция 1 на рис. 10). Ленточным конвейером с перемещающейся сбрасывающей тележкой 2 проработанная керамическая масса выгружается до величины угла естественного откоса 3. После вылёживания в течение 15-20 дней масса из шихтозпасника при помощи многоковшового экскаватора 4 и ленточного конвейера 5 подаётся на вторичную переработку.

После шихтозапасника осуществляется второй, более короткий этап приготовления керамической массы. На этом этапе керамическая масса еще раз проминается в гладких дифференциальных вальцах и глиносмесителе с пароувлажнением, в котором окончательно увлажняется до нормальной формовочной влажности и подается в пресс. Величина формовочной влажности находится в пределах 18-28 % и зависит от свойств глины, конструкции пресса.

Шихтозапасник, 1 - пол, 2 - перемещающаяся сбрасывающая тележка, 3 - угол естественного откоса, 4 - многоковшовый экскаватор, 5 - ленточный конвейер

Рисунок 10 - Шихтозапасник, 1 - пол, 2 - перемещающаяся сбрасывающая тележка, 3 - угол естественного откоса, 4 - многоковшовый экскаватор, 5 - ленточный конвейер

 
Перейти к загрузке файла
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>