Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Автоматизация производства на асфальтобетонном заводе

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Цели и задачи системы

Автоматизированную систему управления асфальтобетонного завода можно рассматривать как совокупность аппаратных и программных средств, предназначенных для автоматизации производства продукции в соответствии с поставленными целями и задачами.

Основной целью АСУ АБЗ является повышение качества выпускаемой продукции. Высокое качество продукта обеспечивается за счет:

  • · стабилизации технологических показателей производственного процесса;
  • · обеспечения оперативного контроля технологического процесса;
  • · сокращения простоев оборудования;
  • · автоматического управления сложными процессами в технологическом процессе (дозирование при приготовлении смесей, и т.д.);
  • · повышение эффективности производства;

Основные задачи, решаемые АСУ АБЗ:

  • · последовательное включение и выключение маршрутов завода;
  • · пуск и останов завода целиком;
  • · ведение журнала и статистики аварийных ситуаций;
  • · визуальное и интуитивно понятное отображение технологического процесса в режиме реального времени;
  • · сигнализация при недопустимых режимах работы и возможность оперативного обнаружения неисправного узла.

Структура АСУ АБЗ

Согласно Закону системности любая система, с одной стороны может, быть системой среди себе подобных, т.е. состоять из множества взаимосвязанных и взаимодействующих элементов (агрегатов, модулей, комплексов, подсистем); с другой стороны, может быть подсистемой некоторой более сложной системы.

АСУ АБЗ представляет собой комплекс оборудования автоматики и управления, а также персональный компьютер (ПК) с предустановленным программным обеспечением (ПО).

Основная аппаратная часть системы включает в себя шкафы управления, рабочую станцию и ПК. Кроме того в состав АСУ входят различного рода исполнительные механизмы и датчики.

Система обеспечивает комплексную и всестороннюю автоматизацию технологического процесса производства асфальта по заданному рецепту. Кроме того, предусмотрена возможность облегченного сервисного обслуживания АБЗ за счет автоматизации.

Рабочее место оператора АБЗ состоит из системного блока (непосредственно компьютера), широкоформатного ЖК-монитора, манипулятора типа «мышь», клавиатуры, источника бесперебойного питания (ИБП) и комплекта сетевых и соединительных шнуров. Кроме того рабочее место оператора включает в себя комплекс индикаторных ламп и указателей, а также управляющих тумблеров-включателей, установленных на дверцах электроаппаратных шкафов.

1 - рабочая станция, 2 - ПК оператора, 3 - блок бесперебойного питания, 4, 5 - шкафы электроаппаратные, 6 - тензометрические датчики веса, 7 - датчики температуры, 8 - датчик положения СКИПа, 9 - датчик наличия продукта, 10 - нагревательные элементы, 11 - исполнительные механизмы.

Рисунок 2.2 - Структурная схема АСУ АБЗ

Рабочая станция 1 представляет из себя контроллер с подключенными к нему дополнительными модулями расширения.

Шкафы электроаппаратные 4, 5 содержат автоматические выключатели, электромагнитные пускатели, реле электротепловые токовые.

Дозирование производится с помощью контроллеров систем автоматического управления по запрограммированным рецептурам в соответствии с заданным расходом каждого материала и выполняется в весовых дозаторах на тензометрических датчиках 6. Сигнал с них в аналоговом виде передается на рабочую станцию в соответствующий модуль расширения.

Температура отходящих газов, каменных материалов и битума контролируется с помощью датчиков температуры. В качестве датчиков температуры обычно используются термоэлектрические преобразователи.

автоматизированный асфальтобетонный управление

 
Перейти к загрузке файла
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>